蓄热式催化燃烧
适用行业：精细化工、间歇式涂装生产线、印刷业、轻工、塑料等产生有机废气的行业
关键词：
废气
净化
蓄热
所属分类：
覆铜板行业
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蓄热式催化燃烧
图文详情
一种高效处理挥发性有机物（VOCs）的工业废气净化技术。其核心原理是通过催化剂降低有机物氧化反应的温度，结合蓄热陶瓷实现热能循环利用。
技术原理与流程
该技术通过四个步骤实现废气净化：预热蓄热阶段，废气经蓄热陶瓷层预热至250-400℃（传统燃烧需800℃以上）；催化氧化阶段，在贵金属（如铂、钯）或过渡金属氧化物催化剂作用下，VOCs与氧气反应生成二氧化碳和水，净化效率达95%-99%；热能回收阶段，高温气体通过蓄热陶瓷回收热量，热能利用率超95%；通过旋转阀门智能切换，系统实现双气路交替运行，显著降低能耗。
技术优势
高效净化方面，可处理苯类、酮类、醛类等复杂VOCs，净化率稳定超过95%；节能降耗方面，相比传统燃烧方式，能耗降低40%-70%，热回收效率超过95%；安全稳定方面，具备防火、防爆、超温报警机制，结合自动控制系统，确保在易爆环境下稳定运行；余热利用方面，反应余热可用于烘干、供热等生产工艺，实现能源梯级利用。
应用领域
该技术广泛应用于石油化工（处理烷烃、烯烃、芳烃等VOCs）、制药行业（净化高毒、异味类有机物）、橡胶与乳胶制品（治理含硫及烃类废气）、涂装与印刷（处理喷漆、油墨挥发溶剂）等领域。同时适用于家具制造、纺织印染、半导体及合成材料等行业。
废气成分与浓度方面，需详细分析废气成分，避免含硫、卤素等易使催化剂中毒的物质，高浓度废气需考虑稀释处理；
处理对象：恶臭废气，有机废气（涂装喷漆的废气、涂覆废气等)。
处理范围：5,000~50,000 Nm²/h
处理效率：可达98%以上
适用行业：精细化工、间歇式涂装生产线、印刷业、轻工、塑料等产生有机废气的行业。
设备简介
该设备利用陶瓷体良好的的蓄热和热传导性能，使得废气直接在陶瓷体中预热，再结合催化剂，可在较低温度下使有机废气完全裂解氧化的特点，大大降低了废气焚烧内的温度，使得系统更节能、更安全。
主要特点：燃烧腔室的温度在300-450℃之间，有效氧化裂解有机废气。废气进出口温度差低于30℃，可以直接排放。
处理废气的浓度范围：50mg/m²~3,000mg/m²。
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